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Línea Completa De Procesamiento De Leche UHT
Esta línea de procesamiento produce principalmente leche UHT que tiene una larga vida útil en diferentes tipos de envases, como cartones asépticos (como Tetra Brick, Tetra Prisma y SIG Combibloc), bolsa de almohada aséptica (como Tetra Fino), bolsa aséptica suave, etc.
Línea completa de procesamiento de leche UHT
Con un producto que puede ser almacenado por largos periodos de tiempo sin corromper y sin necesidad de refrigeración, hay muchas ventajas tanto para el producdor como el minorista y el consumidor. Esto incluye productos caros como leches, cremas, postres y salsas.
En la línea de UHT moderna (Temperatura Ultra Alta) la leche es bombeada a través de un sistema cerrado. En el proceso es pre-calentada, tratada con calor alto, homogenizada, tratada ultra-altamente con calor, enfriada y empacada asépticamente. Los productos líquidos de baja acidez (pH arriba de 4.5 – para la leche más que pH 6.5) son normalmente tratados a 135 – 150C por unos segundos, ya sea calentándola indirectamente o a través de una inyección o infusión directa de vapor. Los productos de alta acidez (pH debajo de 4.5) como los jugos son normalmente calentados a 90 – 95C por 15 – 30 segundos. Todas las partes de la sección de calentado alto del sistema de tratamiento posterior son de diseño aséptico para eliminar el riesgo de re-infección, incluyendo empacados asépticos en paquetes que protegen al producto en contra de la luz y el oxígeno atmosférico. El almacenamiento de ambiente es normal.
Varios sistemas UHT :
Hay dos tipos de sistemas UHT principales en el mercado.
- En los sistemas directos el producto contacta directamente con el medio de calentado, seguido por una refrigeración rápida en un contenedor de vacío y eventualmente más enfriamiento indirecto la temperatura del empacado. Los sistemas directos están divididos en:
• Sistemas de inyección de vapor (inyecta vapor al producto)
• Sistemas de infusión de vapor (introduce producto al recipiente lleno de vapor)
- En los sistemas indirectos el calor es transferido del medio de calefacción al producto a través de una partición (Pared tubular o de chapa). Los sistemas indirectos pueden estar basados en:
• Intercambiadores de calor de placas
• Intercambiadores de calor tubulares
• Intercambiadores de calor de superficie raspada
Además es posible combinar los intercambiadores de calor en los sistemas directos según los productos y requerimientos de procesamiento.
