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Línea completa de procesamiento de leche pasteurizada
Esta línea de producción produce varios tipos de productos lácteos pasteurizados, es decir, leche entera, leche desnatada y leche estandarizada de diversos contenidos grasos.
Línea completa de procesamiento de leche pasteurizada
La línea de procesamiento produce varios tipos de productos lácteos pasteurizados, por ejemplo: leche entera, leche descremada y leche estandarizada de varios contenidos grasos.
Primero la leche es precalentada y estandarizada mediante el sistema de estandarización de grasa de leche. El propósito de la estandarización es darle a la leche un contenido definido con grasa garantizada. Los valores comunes de 1.5% son de leche baja en grasa y 3% para la leche regular, los contenidos grasos de la leche descremada son 0.1 y 0.5%.
Entonces la leche estandarizada es homogenizada. El propósito de la homogenización es desintegrar o distribuir precisamente los glóbulos grasos en la leche para reducir su emulsificación. La homogenización puede ser total o parcial. La homogenización es una solución más económica, porque un homogenizador más pequeño puede ser usado.
La leche es bombeada a la sección de intercambiador de calor de leche donde es pasteurizada. El momento necesario de tenencia es proporcionado por una tubería de tenencia separada. La temperatura de la pasteurización está grabada continuamente. La bomba es una bomba impulsadora que incrementa la presión del producto a un nivel en el cual el producto pasteurizado no puede ser contaminado por leche no tratada o por el medio de refrigeración si ocurre un derrame en el intercambiador de calor de placas. Si la temperatura de la pasteurización baja, esta es sentida por un transmisor de temperatura. Una señal activa la válvula de desviación de flujo y la leche fluye al tanque de balance. Después de la pasteurización, la leche entra en una sección de enfriamiento en el intercambiador de calor, donde la leche fría no tratada la enfría regenerativamente y luego entra en la sección de enfriamiento donde se enfría con agua helada. La leche fría entonces es bombeada a las máquinas de llenado.
La temperatura y el tiempo de tenencia de la pasteurización son factores muy importantes los cuales deben ser especificados precisamente en relación a la calidad de la leche y sus requerimientos de vida útil. La temperatura de pasteurización es normalmente 72 – 75C por 15 – 20 segundos. Un requerimiento común es que el tratamiento de calor debe garantizar la destrucción de microorganismos no deseados y de todas las bacterias patogénicas sin que el producto sea dañado.
